# 배터리 점 용접 기계 # 리?? 배터리 점 용접 기계는 저항 용접 기계에 속합니다. 저항 용접은 금속 사이의 용접에 적합합니다.그리고 그것은 기본적으로 금속을 클램프하고 압력을 가하는 용접 머리로 구성됩니다, 그리고 전류를 출력하는 용접기 전원 공급 장치.
그래서 저항 용접 은 무엇 입니까? 금속 은 왜 서로 용접 될 수 있습니까? 저항 은 제동 때 마찰 으로 인한 난방 현상 과 비슷 한 이동 방향 에 있는 저항 입니다.전류가 두 금속 사이에 흐르면, 금속 자체의 저항과 접촉 부위의 저항이 열을 생성합니다. 저항 용접은 압력과 열을 사용하여 금속을 함께 용접하는 것입니다.함께 용접 될 금속을 겹치고 압력을 가합니다이 상태에서 전기화되면 금속 사이의 저항이 커질수록 열을 생성하는 것이 더 쉬워져서 서로 녹고 용접됩니다.
금속 사이의 접촉 저항을 이용하여 졸 열을 생성함으로써 금속을 녹이는 방법은 저항 용접이라고 불린다.
아래는 리?? 배터리 포인트 용접의 구성 요소에 대한 자세한 소개를 제공합니다.
용접용 전원 공급
금속 간 전기화. 용접 된 금속에 전류를 공급하기 위해 용접 전류와 용접 시간을 조정하는 데 사용할 수 있습니다. 용접 전류 값 (조정) 및 용접 시간 (조정)
전원 공급 방식에 따라 용접 전력원에는 네 가지 유형이 있습니다.
AC 용접 전원 공급 장치: 가장 널리 사용되는 전원 공급 장치, 간단한 구조, 편리한 유지 보수 및 수리, 견고하고 내구성있는 특성. 용접은 오랜 시간이 걸립니다.높은 다재다능성, 그리고 철 같은 더 쉬운 용접에 자주 사용됩니다. 상승 속도는 느립니다. 첫 번째 펄스와 두 번째 펄스 사이의 간격은 길고 첫 번째 펄스가 끝나면,두 번째 맥박은 일정 기간 후에 도착합니다., 이는 상대적으로 낮은 능력 활용률을 초래합니다.
용량 에너지 저장 용량 열 공급 장치:
용전기에 저장된 에너지를 사용하여 작업 부품을 방출하고 에너지 부여하는 용접 기계. 즉시 높은 전류를 생성하고 용접 중에 접촉 저항 용접을 사용합니다.전류는 빠르게 상승하고, 불꽃은 크고충전 및 방출 회로는 상당한 에너지 손실을 겪습니다.일반적으로 알루미늄 및 구리 같은 재료에서 사용되며 열 분산이 좋으며 용접하기가 어렵습니다.콘덴세터는 에너지를 저장할 수 있기 때문에 공장 내의 작은 전력 장비도 사용할 수 있습니다.
높은 주파수 용접 전원 공급:
전류와 전압의 높은 주파수, 좋은 열효율, 피드백 기능으로 인해,안정적이고 고품질의 용접을 얻을 수 있습니다., 그것은 정밀 용접에 매우 적합합니다. 그것은 빠르고 지속적인 용접을 수행 할 수 있기 때문에,용접 트랜스포머는 작고 가벼운 특성으로 인해 자동 기계에 사용하기 매우 적합합니다..
트랜지스터 용접 전원 공급 장치:
고전력 트랜지스터를 사용하여 제압 전류를 직접 제어하고, 고주파 제압 전원 공급 장치와 마찬가지로 전류, 전압 및 파동 형태 제어에 대한 피드백을 제공할 수 있습니다.열효율은 용접 방법 네 가지 중 가장 좋은, 안정적 인 용접 품질을 달성 할 수 있습니다. 초미세 라인 및 다른 재료의 정밀 용접에 매우 적합합니다.그것은 0의 단위로 시간에 전력을 제어 할 수있는 특성을 가지고 있습니다.01ms, 짧은 시간 높은 전류, 낮은 입력 전력 용량. 폐쇄 루프 제어 채택, 피드백은 피드백 루프를 통해 입력 끝으로 반영,제어 오류를 수정하고 제어 정확성을 향상시키는 목표를 달성하기 위해 입력 양을 조정합니다..
용접머리
압력을 가집니다. 압력을 가합니다. 압력화 메커니즘을 가합니다.그리고 용접 된 금속이 클램프되는 부분은 용접 전극입니다..
용접 전극
용접에 가장 적합한 전극을 선택하기 위해 다양한 재료와 모양이 있습니다. 용접 머리는 압력을 가합니다.그리고 압력은 가장 적합한 압력을 선택하도록 조정할 수 있습니다.전극 앞 지름, 전류 밀도, 전극 물질.
발 페달 스위치
용접 전원 소스에 용접 신호를 보내 점적 용접 동작을 위해 용접 머리를 시작하십시오.
항공 연결
압력 조절 밸브를 연결, 물을 필터 가스 소스 압력을 조정, 소레노이드 밸브에 가스를 보내.소레노이드 밸브는 가스를 제어 실린더를 구동하고 웰딩 머리에 구동 웰딩.
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그래서 저항 용접 은 무엇 입니까? 금속 은 왜 서로 용접 될 수 있습니까? 저항 은 제동 때 마찰 으로 인한 난방 현상 과 비슷 한 이동 방향 에 있는 저항 입니다.전류가 두 금속 사이에 흐르면, 금속 자체의 저항과 접촉 부위의 저항이 열을 생성합니다. 저항 용접은 압력과 열을 사용하여 금속을 함께 용접하는 것입니다.함께 용접 될 금속을 겹치고 압력을 가합니다이 상태에서 전기화되면 금속 사이의 저항이 커질수록 열을 생성하는 것이 더 쉬워져서 서로 녹고 용접됩니다.
금속 사이의 접촉 저항을 이용하여 졸 열을 생성함으로써 금속을 녹이는 방법은 저항 용접이라고 불린다.
아래는 리?? 배터리 포인트 용접의 구성 요소에 대한 자세한 소개를 제공합니다.
용접용 전원 공급
금속 간 전기화. 용접 된 금속에 전류를 공급하기 위해 용접 전류와 용접 시간을 조정하는 데 사용할 수 있습니다. 용접 전류 값 (조정) 및 용접 시간 (조정)
전원 공급 방식에 따라 용접 전력원에는 네 가지 유형이 있습니다.
AC 용접 전원 공급 장치: 가장 널리 사용되는 전원 공급 장치, 간단한 구조, 편리한 유지 보수 및 수리, 견고하고 내구성있는 특성. 용접은 오랜 시간이 걸립니다.높은 다재다능성, 그리고 철 같은 더 쉬운 용접에 자주 사용됩니다. 상승 속도는 느립니다. 첫 번째 펄스와 두 번째 펄스 사이의 간격은 길고 첫 번째 펄스가 끝나면,두 번째 맥박은 일정 기간 후에 도착합니다., 이는 상대적으로 낮은 능력 활용률을 초래합니다.
용량 에너지 저장 용량 열 공급 장치:
용전기에 저장된 에너지를 사용하여 작업 부품을 방출하고 에너지 부여하는 용접 기계. 즉시 높은 전류를 생성하고 용접 중에 접촉 저항 용접을 사용합니다.전류는 빠르게 상승하고, 불꽃은 크고충전 및 방출 회로는 상당한 에너지 손실을 겪습니다.일반적으로 알루미늄 및 구리 같은 재료에서 사용되며 열 분산이 좋으며 용접하기가 어렵습니다.콘덴세터는 에너지를 저장할 수 있기 때문에 공장 내의 작은 전력 장비도 사용할 수 있습니다.
높은 주파수 용접 전원 공급:
전류와 전압의 높은 주파수, 좋은 열효율, 피드백 기능으로 인해,안정적이고 고품질의 용접을 얻을 수 있습니다., 그것은 정밀 용접에 매우 적합합니다. 그것은 빠르고 지속적인 용접을 수행 할 수 있기 때문에,용접 트랜스포머는 작고 가벼운 특성으로 인해 자동 기계에 사용하기 매우 적합합니다..
트랜지스터 용접 전원 공급 장치:
고전력 트랜지스터를 사용하여 제압 전류를 직접 제어하고, 고주파 제압 전원 공급 장치와 마찬가지로 전류, 전압 및 파동 형태 제어에 대한 피드백을 제공할 수 있습니다.열효율은 용접 방법 네 가지 중 가장 좋은, 안정적 인 용접 품질을 달성 할 수 있습니다. 초미세 라인 및 다른 재료의 정밀 용접에 매우 적합합니다.그것은 0의 단위로 시간에 전력을 제어 할 수있는 특성을 가지고 있습니다.01ms, 짧은 시간 높은 전류, 낮은 입력 전력 용량. 폐쇄 루프 제어 채택, 피드백은 피드백 루프를 통해 입력 끝으로 반영,제어 오류를 수정하고 제어 정확성을 향상시키는 목표를 달성하기 위해 입력 양을 조정합니다..
용접머리
압력을 가집니다. 압력을 가합니다. 압력화 메커니즘을 가합니다.그리고 용접 된 금속이 클램프되는 부분은 용접 전극입니다..
용접 전극
용접에 가장 적합한 전극을 선택하기 위해 다양한 재료와 모양이 있습니다. 용접 머리는 압력을 가합니다.그리고 압력은 가장 적합한 압력을 선택하도록 조정할 수 있습니다.전극 앞 지름, 전류 밀도, 전극 물질.
발 페달 스위치
용접 전원 소스에 용접 신호를 보내 점적 용접 동작을 위해 용접 머리를 시작하십시오.
항공 연결
압력 조절 밸브를 연결, 물을 필터 가스 소스 압력을 조정, 소레노이드 밸브에 가스를 보내.소레노이드 밸브는 가스를 제어 실린더를 구동하고 웰딩 머리에 구동 웰딩.
