● 클램프 회전 시스템: 클램프 가 위치 에 도달 한 것 을 자동 으로 감지 하고, 회전 메커니즘 은 클램프 를 클램프 하고, 클램프 가 다음 프로그램 으로 돌아가도록 회전 한다.
● 리?? 배터리 팩 생산 라인은 가전제품/전기 자전거/전기 도구/정원 도구/에너지 저장 전원 공급 장치 등을 위한 배터리 팩 부품 생산에 적합합니다..
● 모듈형 설계: 각 장치는 자동으로 연결되거나 단독으로 사용할 수 있으며 필요에 따라 자유롭게 결합 될 수 있습니다.
● 리?? 배터리 생산 라인 은 현대 자동화 전문가 들 이 개발 한 다축 운동 제어 시스템 이다.정밀 드라이브와 모터 제어와 자동화 메커니즘은 자동 생산 장비의 실시간 및 효과적인 제어 실현을 위해 사용됩니다.
● 리?? 배터리 조립 라인은 18650, 21700, 26650, 32700 및 기타 실린더형 배터리의 조립 라인에 적합합니다.
● 내장 된 고정 장치가 트랙으로 돌아갑니다. 조립이 완료되면 고정 장치를 수동으로 제거하고 반환 트랙에 놓습니다.
● 칩 은 자동 으로 이전 위치 로 돌아와 수동 으로 조립 되고 용접 경로 에 배치 된다.
● 자동 배터리 공급 메커니즘: 로봇 팔 은 자동 으로 배터리 를 잡고 지정 된 트랙 에 놓는다. 지름 은 18~21 인치, 길이 는 65~70 인치 이다.
● 전기전지 보리 종이 제조 기계:PLC 제어 단계 모터와 실린더를 사용하여 완성 된 전기전지 양극에 보리 페이퍼를 붙입니다.한 번에 4개의 전기핵을 스탬프하고 붙입니다.각 부품은 고고속 강철으로 만들어져 있으며,
● 배터리 정렬기: 배터리 데이터 스캔 및 저장 기능. 정렬 7 레벨.각종 크기의 실린더형 배터리의 전압 및 내부 저항 테스트를 위한 자동 분류 장비지름 18-21cm, 길이 65-70cm
● CCD 비전 검사 장비: CCD 산업 카메라와 기계 비전 기술을 기반으로 한 다기능 시력 검사 시스템.
● 배터리 자동 스팟 용접기: 다양한 사양의 실린더형 배터리의 일방 자동 스팟 용접에 적합 합니다.
● 고정 장치 회전 시스템: 회전 메커니즘 은 고정 장치 가 위치 에 도달 하는 것 을 자동 으로 감지 하여 고정 장치 를 클램프 하여 회전 시키고 다음 프로그램 으로 되돌려 줍니다.
| 작업 방법 | 스텝 모터 + 공기 | 기계 차원 | 1275*860*1524MM |
| 구조물 | 알루미늄 합금 | 기계 무게 | 150kg |
| 전원 소스의 사양 | 단상 220V50/60HZ | 적용 시나리오 | 실린더형 셀 스티커 |
| 생산 효율성 | 60-70PPM | 공기 출처 사양 | 1/CFM |
| 적용 가능한 배터리 사양 | 18650/21700/21650 | 합격률 | ≥95% |
| 스티커 효율성 | ≥60PPM | 전송 모드 | 기계식 손 |
| 호환성 있는 재료 | 하이랜드 보리 페이퍼, 빠른 버스 페이퍼, 끈적질은 쌀 페이퍼, RET 보호 스티커 등 | 최대 충돌 속도 | 990.99% |
1.에너지 저장 배터리 팩 2. 전기 자전거 배터리 팩 3. 전력 도구 배터리 팩
1배터리 자동 공급
2. 긍정 전극 페이스트 단열 종이 기계
3셀 전압 내부 저항 정렬
4세포 장착 브래킷 고정 플랫폼
5. CCD 검출 긍정적 및 부정적인 배터리 팩
6. 고정 덮개 상단판 플랫폼
7A 쪽에 점접속
8고정 회전 메커니즘
9B쪽 용접
10백엔드 설치 생산 라인
배터리는 종이 페이스트 기계의 호퍼에 로드됩니다 →→ 자동으로 긍정적 전극을 붙여
패드 스티커 →→ 배터리는 자동으로 분리기에 입력 →→ 분리기에 보관하기 위해 테스트 데이터를 닦는 →→
배터리는 해당 수신 탱크로 전송됩니다 → 작업자는 그룹으로 로딩 장비를 꺼냅니다 →
CCD 자동 양극성 감지 화면을 누르면 → 자격 없는 수동 교정이 자동으로 전송됩니다 →
작업자는 고정 장치의 상단 판을 덮습니다 →→ 점 용접기를 밀어 A 쪽에서 자동 점 용접→→
기계는 자동으로 용접 완료를 위해 B 쪽으로 돌고 →→ 용접 배터리 팩 장착 장치를 꺼
그리고 다음 탈출 고리를 입력하기 위해 앞으로 다시 →→ 배터리 팩 용접 후 BMS 보드를 설치
검사 →→BMS 보드의 기계 또는 수동 용접 → 작업자 라인 및 보조 재료를 설치 →→
배터리 패크 매개 변수를 테스트 검사 통과하지 않습니다. →→ 노화 작업실에 노화 검사를 보내 →→
포장 작업실 포장
판매 전:
1고객들은 문의와 문의를 보내
2고객 요구에 따라 제품을 추천합니다.
3최종 요구 사항을 확인하기 위해 비디오 통신
4양측은 기술 사양의 확인을
5양측이 계약을 체결합니다.
6주문을 받고 작업장에서 생산을 처리합니다.
7배달을 준비해
판매 후:
1. 고객이 디버깅 장비에 대한 현장 서비스 또는 비디오 통신 안내가 필요한지 확인합니다.
2장비에 문제가 있다면 먼저 문제를 해결하기 위해 비디오 통신을 채택합니다. 해결책이 없으면 문에서 문까지 서비스를 제공할 수 있습니다.
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